把好印刷關(guān)。白點(diǎn)在滿(mǎn)版白墨的情況下較易出現,因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略,印刷涉及的因素較多而難以一一闡述,提醒一下的注意多做過(guò)程監控及巡檢。如果白點(diǎn)難以消除,必要的時(shí)候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時(shí)解決方案。
另外有一種情況較為特別,就是復合下機后沒(méi)有白點(diǎn),放置熟化一段時(shí)間后反而慢慢的出現白點(diǎn)。其起因可根據實(shí)際的白點(diǎn)情況來(lái)分析,如果白點(diǎn)較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高,這時(shí)應檢測其溶劑殘留數據并相應改善烘干條件;如果白點(diǎn)稍大并且出現在某些特定色塊或者是有規律的位置,可考慮油墨與膠水的相容性問(wèn)題,另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷(如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等)也是要檢查的方面。
粘合劑質(zhì)量較差,這里并不是說(shuō)粘合劑本身,而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合,這種膠表面更為明顯,主要因為這種粘合劑表面張力高,pet鍍鋁膜,涂布性能差,膠膜產(chǎn)生縮孔現象,特別是高速機復合,膠水涂布不均,造成“斑點(diǎn)”現象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高,pet鍍鋁膜加工包裝廠(chǎng)家,溶劑釋放性差,熟化后,由于殘留溶劑影響,強度反而不如初粘力。此類(lèi)膠粘劑在150線(xiàn)以上的網(wǎng)輥上高速復合使用時(shí),產(chǎn)生上述現象會(huì )更加明顯。印刷品復合后,產(chǎn)生白點(diǎn)現象更為明顯。
上膠均勻,直接影響剝離強度的均勻性。涂膠不均勻的因素很多,比如基材電暈值不均勻、網(wǎng)線(xiàn)輥網(wǎng)點(diǎn)不均勻、涂膠壓輥不平衡等都會(huì )帶來(lái)涂膠不均,鍍鋁層剝離強度不均勻,pet鍍鋁膜多少錢(qián),甚至表現為強度跳躍變化,與涂膠不均勻有一定聯(lián)系。
不管是溶劑膠或水膠,如果烘干不充分,不但影響膠水性能,同樣會(huì )影響到剝離強度,因為烘干不充分,就不能使交聯(lián)反應充分進(jìn)行,粘合性能就會(huì )下降。
溶劑型膠水中,經(jīng)常會(huì )遇到鍍鋁專(zhuān)用膠,其優(yōu)勢主要是流平性?xún)?yōu)良,初粘性不是特別高。因熟化時(shí)內聚收縮性弱,可以大限度改善鍍鋁層遷移的問(wèn)題。
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